¿Por qué es importante el bloqueo y etiquetado en la industria?
Las instalaciones industriales utilizan distintas formas de energía para mover equipos, transportar materiales, calentar productos, mantener presiones y ejecutar procesos automatizados.
Durante una intervención, el peligro puede provenir de una fuente que el trabajador no ve directamente. Por ejemplo, detener un transportador desde su botonera no necesariamente impide que el sistema de control lo active nuevamente desde otra estación.
De manera similar, apagar un motor no garantiza que un mecanismo conectado haya perdido toda su energía potencial o que un circuito eléctrico esté aislado de forma segura.
LOTO permite establecer una condición de control antes de comenzar el trabajo.
Sus principales beneficios son:
- Prevenir arranques inesperados durante el mantenimiento.
- Reducir la exposición a descargas eléctricas y movimientos mecánicos.
- Controlar energías neumáticas e hidráulicas almacenadas.
- Evitar la liberación inesperada de presión, vapor u otras formas de energía.
- Establecer responsabilidades individuales durante las intervenciones.
- Mejorar la coordinación entre mantenimiento, producción, ingeniería y contratistas.
- Facilitar la supervisión y la verificación de las condiciones de seguridad.
Desde el enfoque HSEQ, LOTO debe integrarse a la planeación del trabajo, la evaluación de riesgos, los permisos aplicables y los procedimientos específicos de cada equipo.
Tipos de energía peligrosa que deben controlarse
Uno de los errores más comunes consiste en pensar que LOTO se limita a desconectar la alimentación eléctrica. En realidad, la evaluación debe identificar todas las fuentes de energía que podrían causar daño durante la intervención.
1. Energía eléctrica
Está presente en motores, tableros, variadores de frecuencia, transportadores, bombas, compresores, resistencias y sistemas de automatización.
El aislamiento debe realizarse mediante los dispositivos apropiados y por personal autorizado y competente. También deben considerarse posibles alimentaciones múltiples, circuitos auxiliares y energía almacenada en componentes eléctricos.
Los capacitores de variadores y otros equipos pueden conservar una carga peligrosa después de desconectar la alimentación. El tiempo de espera indicado por el fabricante no sustituye la verificación de ausencia de tensión cuando esta sea necesaria.
2. Energía mecánica
Puede encontrarse en ejes giratorios, volantes, engranajes, bandas, cadenas, resortes y mecanismos que pueden moverse por gravedad o por la acción de otras partes del sistema.
Un equipo desconectado puede continuar representando un peligro si existen componentes que pueden desplazarse o caer.
Por ello, el aislamiento puede requerir bloqueos mecánicos, soportes diseñados para la carga o dispositivos de retención adecuados.
3. Energía neumática
Se encuentra en sistemas que utilizan aire comprimido para accionar cilindros, válvulas, herramientas y mecanismos automatizados.
Cerrar una válvula de alimentación no siempre garantiza que toda la presión aguas abajo haya sido eliminada. El procedimiento debe identificar los puntos de aislamiento y los medios para descargar o controlar la presión residual de forma segura.
4. Energía hidráulica
Es común en prensas, elevadores, plataformas, equipos de manipulación y maquinaria industrial.
Los acumuladores hidráulicos y los cilindros pueden conservar energía incluso después de detener la bomba. Además, algunos componentes pueden descender por gravedad si no están asegurados correctamente.
5. Energía térmica
Puede encontrarse en hornos, líneas de vapor, superficies calientes, intercambiadores, calderas y sistemas de calentamiento industrial.
El aislamiento debe considerar el suministro de energía, las condiciones del proceso y la posibilidad de contacto con superficies o fluidos a temperaturas peligrosas.
6. Energía química y de proceso
Las tuberías y los recipientes pueden contener sustancias peligrosas, fluidos presurizados o materiales que requieren medidas especiales para su aislamiento.
Cerrar una válvula no garantiza por sí solo que una línea sea segura para abrirse. Dependiendo del proceso, pueden requerirse aislamiento positivo, drenaje, purga, limpieza, despresurización y verificación de las condiciones internas.
7. Energía potencial por gravedad
Una carga elevada, una plataforma, una compuerta o un componente de maquinaria pueden descender inesperadamente.
Cuando exista este peligro, deben emplearse medios de soporte o bloqueo mecánico adecuados. No debe confiarse únicamente en un sistema hidráulico, neumático o de control para mantener una carga en una posición segura.
Punto clave: una intervención puede involucrar varias fuentes de energía al mismo tiempo. La identificación debe realizarse por equipo y por tarea, no mediante una lista genérica aplicada sin revisar las condiciones reales.
Procedimiento LOTO paso a paso
El procedimiento exacto debe establecerse para cada equipo o sistema, considerando sus fuentes de energía, dispositivos de aislamiento, condiciones de operación y riesgos específicos. La siguiente secuencia es una guía general de referencia, no un procedimiento universal que pueda aplicarse sin adaptación.
Paso 1. Preparar la intervención
Antes de detener el equipo, el responsable debe identificar el trabajo que se realizará y revisar los riesgos asociados.
Esta preparación incluye:
- Identificar la máquina o instalación que será intervenida.
- Revisar los planos, diagramas y procedimientos disponibles.
- Identificar las fuentes de energía y los dispositivos de aislamiento.
- Determinar qué trabajadores participarán.
- Coordinar la actividad con producción y otras áreas afectadas.
- Identificar los permisos y las medidas adicionales que correspondan.
- Definir cómo se verificará la condición segura antes de comenzar.
La preparación es especialmente importante cuando se trabaja en equipos conectados a procesos continuos o en instalaciones con múltiples alimentaciones.
Paso 2. Notificar a los trabajadores afectados
Antes de aplicar el bloqueo, se debe comunicar la intervención a las personas que operan, utilizan o trabajan cerca del equipo.
La notificación permite coordinar la detención, evitar intentos de arranque y establecer límites claros sobre quién puede intervenir el sistema.
En una línea de producción, por ejemplo, producción, mantenimiento, automatización y supervisión deben conocer qué equipo quedará fuera de servicio y qué otras operaciones pueden verse afectadas.
Paso 3. Realizar la parada controlada
El equipo debe detenerse siguiendo el procedimiento operativo establecido.
Una parada ordenada permite evitar riesgos adicionales derivados de una detención incorrecta, como la acumulación de producto, la pérdida de control del proceso o la activación inesperada de otros mecanismos.
Detener el equipo no equivale a aislarlo. Este paso es únicamente el inicio del control de energía.
Paso 4. Aislar todas las fuentes de energía
El personal autorizado debe identificar y operar los dispositivos que separan físicamente el equipo de sus fuentes de energía.
Dependiendo del diseño, pueden existir interruptores de desconexión, seccionadores, válvulas, dispositivos de aislamiento mecánico u otros elementos apropiados.
Los botones de paro, selectores de operación y comandos de software no deben considerarse automáticamente dispositivos de aislamiento de energía.
En equipos complejos, el procedimiento debe indicar de forma inequívoca qué dispositivos deben utilizarse y cómo se verifica que las fuentes pertinentes han quedado aisladas.
Paso 5. Aplicar candados y etiquetas
Una vez establecidos los aislamientos requeridos, se colocan los dispositivos de bloqueo y las etiquetas de advertencia conforme al procedimiento de la instalación.
Las etiquetas deben ser legibles y permitir identificar a la persona responsable del bloqueo según las reglas de la organización.
Los dispositivos deben ser adecuados para el entorno industrial y utilizarse exclusivamente para la función de seguridad para la que fueron destinados.
Cuando participan varias personas, deben aplicarse las reglas de bloqueo individual o grupal correspondientes. Cada trabajador expuesto debe contar con la protección que establece el procedimiento aplicable; no debe depender únicamente de la confianza en que otra persona mantendrá el bloqueo.
Paso 6. Controlar la energía almacenada o residual
Después del aislamiento, es necesario identificar y controlar la energía que todavía pueda permanecer en el equipo.
Las acciones dependen del sistema e incluyen, cuando corresponda:
- Descargar capacitores conforme a las instrucciones del fabricante.
- Liberar presión de manera controlada.
- Drenar o purgar líneas de proceso cuando el procedimiento lo requiera.
- Bloquear componentes que puedan moverse por gravedad.
- Asegurar mecanismos con resortes o tensión mecánica.
- Esperar el enfriamiento de superficies o componentes calientes.
- Verificar que no pueda acumularse nuevamente energía peligrosa.
La descarga de energía debe ejecutarse con métodos diseñados para ese propósito. No se deben abrir conexiones, retirar protecciones o liberar presión de manera improvisada.
Si la energía puede volver a acumularse, el procedimiento debe establecer cómo se mantiene el control durante toda la intervención.
Paso 7. Verificar el aislamiento y la condición segura
Este es uno de los pasos más importantes de LOTO.
Después de aislar y bloquear el equipo, una persona autorizada debe comprobar que las medidas de control funcionan y que el sistema está en condiciones seguras para intervenirlo.
Según el tipo de energía, la verificación puede incluir pruebas eléctricas realizadas por personal competente, comprobación de presión, revisión de dispositivos de bloqueo o confirmación de que los mecanismos están inmovilizados.
Cuando el procedimiento contempla una prueba de arranque, esta debe ejecutarse de forma controlada, asegurando que no haya personas expuestas y siguiendo las instrucciones específicas. Al terminar, los mandos deben regresar a la posición segura prevista y debe mantenerse el aislamiento.
Nunca debe asumirse que un equipo está desenergizado solamente porque no hace ruido, tiene una luz apagada o no responde a un botón de arranque.
La verificación debe demostrar que las fuentes peligrosas están controladas antes de iniciar el trabajo.
Paso 8. Ejecutar el mantenimiento
Una vez verificada la condición segura, el personal puede realizar la actividad autorizada.
Durante la intervención deben mantenerse los controles definidos, respetarse los límites del trabajo y evitar modificaciones improvisadas en los aislamientos.
Si cambia el alcance, se descubre una fuente de energía no identificada o las condiciones dejan de ser seguras, debe detenerse el trabajo y reevaluarse el procedimiento antes de continuar.
Paso 9. Inspeccionar el equipo y retirar el bloqueo
Al finalizar el mantenimiento, se deben revisar el área y el equipo para confirmar que:
- El trabajo autorizado ha concluido.
- Las herramientas y los materiales se han retirado.
- Las protecciones y los componentes necesarios están instalados.
- No quedan personas expuestas.
- Se han resuelto o documentado los pendientes que impidan una puesta en servicio segura.
- La máquina está en condiciones de regresar a operación.
Cada trabajador debe retirar su propio dispositivo de bloqueo conforme al procedimiento establecido. Las excepciones deben gestionarse mediante un proceso formal autorizado, no mediante la retirada informal del candado de otra persona.
Paso 10. Restablecer la energía y entregar el equipo
Antes de restablecer la energía, deben cumplirse las condiciones de liberación y notificarse la actividad a las personas afectadas.
La energización debe realizarse siguiendo el procedimiento de puesta en servicio, con el área despejada y las protecciones necesarias instaladas.
Si el equipo requiere pruebas funcionales, deben ejecutarse de manera controlada y documentarse los resultados.
La intervención debe cerrarse registrando las actividades realizadas, las desviaciones detectadas y cualquier condición que requiera seguimiento.
Ejemplos prácticos de LOTO en proyectos industriales
Caso 1. Mantenimiento de un transportador de banda
Un transportador presenta desalineación y desgaste en uno de sus rodillos. El equipo de mantenimiento necesita intervenir para inspeccionar y sustituir componentes.
El peligro no se limita al motor eléctrico. También deben considerarse los puntos de atrapamiento, la tensión de la banda, los mecanismos asociados y cualquier posibilidad de movimiento por la interacción con otros equipos.
Aplicación de LOTO:
- Identificar el transportador y los equipos conectados.
- Notificar a producción y detener el sistema.
- Aislar las fuentes de energía identificadas.
- Aplicar los bloqueos y las etiquetas correspondientes.
- Controlar las energías almacenadas y los movimientos posibles.
- Verificar la condición segura antes de intervenir.
- Ejecutar el mantenimiento con las protecciones previstas.
- Inspeccionar el equipo y restablecerlo mediante el procedimiento autorizado.
No debe asumirse que el transportador está seguro porque el motor está detenido. Una banda puede ponerse en movimiento por una orden remota, una interacción mecánica o condiciones que no fueron consideradas durante la preparación.
Caso 2. Cambio de motor eléctrico en una bomba industrial
Una bomba centrífuga necesita el reemplazo de su motor debido a una falla mecánica.
La intervención puede involucrar alimentación eléctrica, sistemas de control, acoplamientos mecánicos y condiciones del proceso.
Además, debe determinarse si el fluido puede generar presión, temperatura o movimiento peligroso durante la intervención.
Controles esenciales:
- Identificar todas las alimentaciones eléctricas y de control relevantes.
- Aislar el equipo mediante los dispositivos apropiados.
- Aplicar el bloqueo individual o grupal correspondiente.
- Verificar la condición eléctrica segura con métodos adecuados.
- Asegurar que los componentes mecánicos no puedan moverse inesperadamente.
- Controlar las condiciones del proceso y cualquier presión residual que pueda afectar el trabajo.
- Realizar el mantenimiento y las pruebas conforme al procedimiento aprobado.
Una bomba detenida puede seguir conectada a un sistema presurizado. Por ello, el control eléctrico no sustituye el aislamiento mecánico o de proceso que resulte necesario.
Caso 3. Desatasco de una máquina etiquetadora
Una etiquetadora automática presenta una acumulación de etiquetas en el mecanismo de alimentación. Un operador considera retirar el material rápidamente para reanudar la producción.
Esta situación puede exponerlo a rodillos, cuchillas, mecanismos de arrastre, actuadores neumáticos y movimientos automáticos.
La función de paro de emergencia no debe considerarse sustituto de un procedimiento LOTO cuando la intervención expone al trabajador a energías peligrosas y el procedimiento requiere aislamiento.
Aplicación correcta:
- Detener la máquina mediante el procedimiento establecido.
- Identificar las fuentes eléctricas, neumáticas y mecánicas.
- Aislar y bloquear las energías correspondientes.
- Controlar la presión residual y cualquier movimiento posible.
- Verificar que la máquina está en condiciones seguras.
- Retirar la obstrucción con herramientas y métodos apropiados.
- Revisar las protecciones y seguir el procedimiento de retorno a operación.
El hecho de que la obstrucción parezca pequeña no reduce automáticamente el riesgo. La intervención debe evaluarse por la exposición real, no por el tiempo que se espera tardar.
Caso 4. Mantenimiento de un cilindro hidráulico
Durante la reparación de una plataforma elevadora, un técnico necesita intervenir un cilindro hidráulico.
Aunque la bomba se encuentre apagada, el sistema puede conservar presión y la plataforma puede descender por gravedad si no está asegurada correctamente.
En este caso, el aislamiento debe considerar tanto la energía hidráulica como la energía potencial de la estructura.
Las medidas deben incluir el control de la presión y la instalación de soportes o dispositivos de retención diseñados para mantener la carga en una condición segura.
No es aceptable depender exclusivamente de una válvula, del cilindro o del sistema de control para sostener una estructura sobre la que trabaja una persona.
Caso 5. Intervención en un tablero eléctrico
Un electricista necesita realizar mantenimiento en un tablero que alimenta equipos de producción.
La intervención requiere identificar las fuentes eléctricas, aislarlas mediante los dispositivos apropiados y verificar la ausencia de tensión con instrumentos y métodos adecuados para la tarea.
Deben considerarse las alimentaciones alternativas, los circuitos auxiliares y la energía almacenada en componentes eléctricos.
Estas actividades deben ser ejecutadas por personal competente y autorizado, conforme a los procedimientos de seguridad eléctrica aplicables. El uso de guantes o herramientas aislantes no sustituye el aislamiento de la energía cuando este es requerido.
Errores frecuentes al aplicar LOTO
Un programa de bloqueo y etiquetado puede perder efectividad si el personal desarrolla atajos o si la organización no verifica que los procedimientos se cumplan.
Confundir el paro de emergencia con el aislamiento
El paro de emergencia detiene una función o proceso de acuerdo con el diseño del sistema, pero no necesariamente separa la máquina de sus fuentes de energía.
Colocar una etiqueta sin controlar físicamente la energía
La advertencia visual comunica que el equipo no debe operarse, pero no impide por sí sola que un dispositivo sea accionado.
Bloquear solamente la alimentación eléctrica
Una máquina puede tener otras fuentes peligrosas, como presión neumática, energía hidráulica, gravedad o tensión mecánica.
Omitir la verificación
Un candado colocado correctamente no demuestra por sí solo que todas las fuentes de energía hayan sido identificadas y aisladas.
Retirar el bloqueo de otra persona
Los dispositivos individuales deben gestionarse de acuerdo con el procedimiento establecido. Retirar el candado de un compañero sin autorización puede exponerlo a una energización inesperada.
No coordinar los cambios de turno
Cuando el mantenimiento continúa entre turnos, la protección debe transferirse mediante un procedimiento formal que mantenga el control de energía sin interrupciones.
Reanudar el trabajo después de modificar el alcance sin reevaluar
Si durante una reparación se descubre un componente adicional o cambia el tipo de intervención, pueden aparecer nuevas fuentes de energía o peligros. El procedimiento debe revisarse antes de continuar.
LOTO en trabajos de contratistas y proyectos de construcción
En los proyectos industriales es habitual que varias empresas trabajen en una misma instalación. Un contratista puede intervenir un motor mientras otro realiza modificaciones en tuberías y el personal de planta prepara la puesta en marcha.
Esta situación exige coordinación para evitar que una persona restablezca la energía de un equipo mientras otra continúa trabajando.
El responsable del proyecto y el área HSEQ deben asegurar que los contratistas conozcan los procedimientos de la instalación, las responsabilidades de cada participante y las reglas para bloquear equipos compartidos.
Para las intervenciones complejas, el plan de trabajo debe contemplar:
- Identificación del responsable del aislamiento.
- Delimitación del equipo y del alcance de la intervención.
- Coordinación con operaciones y otras disciplinas.
- Gestión de bloqueos grupales cuando corresponda.
- Control de cambios de turno.
- Procedimiento para trabajos simultáneos.
- Comunicación de las condiciones de aislamiento.
- Verificación y autorización para devolver el equipo a servicio.
En un proyecto de montaje electromecánico, estas actividades deben coordinarse con las pruebas previas a la puesta en marcha. El hecho de que una instalación esté lista para probarse no significa que todas las personas hayan concluido sus trabajos ni que los aislamientos puedan retirarse sin confirmación.
La coordinación entre mantenimiento, construcción, automatización, producción y seguridad debe formar parte de la planificación del proyecto.
Indicadores HSEQ para evaluar el programa LOTO
Los indicadores permiten comprobar si el programa de control de energías peligrosas funciona y detectar oportunidades de mejora.
| Indicador | Objetivo |
|---|---|
| Porcentaje de procedimientos LOTO revisados | Verificar que los procedimientos estén actualizados. |
| Porcentaje de trabajadores autorizados con capacitación vigente | Confirmar la preparación del personal autorizado. |
| Cumplimiento de inspecciones periódicas | Comprobar que los procedimientos se revisen conforme a los requisitos aplicables. |
| Número de desviaciones detectadas durante auditorías | Identificar fallas en la aplicación del programa. |
| Porcentaje de acciones correctivas cerradas | Medir la respuesta ante las desviaciones identificadas. |
| Número de incidentes y cuasi accidentes relacionados con energías peligrosas | Identificar tendencias y oportunidades de prevención. |
| Porcentaje de intervenciones críticas con verificación documentada | Evaluar el cumplimiento de los controles definidos. |
Estos indicadores deben analizarse con contexto. Un incremento de desviaciones reportadas puede indicar que las inspecciones están detectando más problemas, no necesariamente que el programa haya empeorado.
La meta debe ser corregir las causas, mantener la competencia del personal y verificar que los controles se apliquen de manera efectiva.
Normativa y referencias para LOTO en México
Para implementar un programa LOTO en México, es necesario identificar los requisitos legales y técnicos que correspondan al equipo, la actividad y las condiciones del centro de trabajo.
La NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo utilizados en los centros de trabajo, es una referencia importante para revisar las condiciones de seguridad de la maquinaria. Nom-004.doc
También deben evaluarse las disposiciones aplicables a las actividades eléctricas, al mantenimiento y a los riesgos específicos del proceso. No debe asumirse que una sola norma cubre todos los aspectos del control de energías peligrosas.
Como referencia técnica internacional, la norma estadounidense OSHA 29 CFR 1910.147 establece requisitos para el control de energías peligrosas durante el servicio y mantenimiento de maquinaria y equipos, incluyendo procedimientos, capacitación, inspecciones y verificación del aislamiento. Occupational Safety and Health Administration+1
Puedes consultar las fuentes oficiales:
- OSHA: Control de energías peligrosas — Lockout/Tagout
- OSHA 29 CFR 1910.147: Control de energías peligrosas
- NOM-004-STPS-1999: documento de referencia de la STPS
Las referencias de OSHA son útiles para comprender las buenas prácticas, pero no sustituyen la legislación mexicana ni los procedimientos de seguridad establecidos por la empresa. Antes de implementar un programa, se debe verificar la vigencia y aplicabilidad de los requisitos correspondientes.
Lista de verificación LOTO antes de intervenir una máquina
Esta lista sirve como apoyo para revisar los controles esenciales. Debe adaptarse a las características del equipo y no sustituye el procedimiento específico de aislamiento.
- Se identificó correctamente el equipo que será intervenido.
- Se definió el alcance del trabajo.
- Se identificaron todas las fuentes de energía peligrosas.
- Se notificó a los trabajadores afectados.
- El equipo se detuvo conforme al procedimiento.
- Se aislaron las fuentes de energía correspondientes.
- Se colocaron los dispositivos de bloqueo y etiquetado requeridos.
- Se controlaron las energías almacenadas o residuales.
- Se instalaron los bloqueos mecánicos necesarios cuando corresponda.
- Se verificó el aislamiento mediante los métodos apropiados.
- El personal conoce las condiciones para detener el trabajo.
- Se mantiene el control de los dispositivos durante toda la intervención.
- Se inspeccionó el área antes de retirar los bloqueos.
- Se confirmó que el personal está fuera de peligro antes de restablecer la energía.
- Se notificó a las personas afectadas y se documentó la devolución a servicio.
Si falta un control crítico, no debe iniciarse o continuarse la intervención hasta que la condición se evalúe y se restablezca una situación segura.
Conclusión: detener una máquina no significa que sea seguro intervenirla
LOTO es una herramienta fundamental para prevenir lesiones durante las actividades de mantenimiento, reparación, inspección y ajuste de maquinaria industrial.
Su efectividad depende de identificar todas las fuentes de energía, aislarlas mediante dispositivos apropiados, aplicar bloqueos y etiquetas, controlar la energía almacenada y verificar que el equipo esté en condiciones seguras antes de comenzar el trabajo.
En los proyectos industriales, el sistema debe coordinarse con las actividades de construcción, los permisos de trabajo, la supervisión de contratistas y las pruebas de puesta en marcha.
Desde la perspectiva HSEQ, el objetivo no es solamente cumplir un procedimiento documental, sino garantizar que ninguna persona quede expuesta a una energización inesperada o a la liberación de energía peligrosa durante una intervención.
Una máquina detenida no siempre es una máquina segura. El aislamiento debe comprobarse antes de trabajar.
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Preguntas frecuentes sobre LOTO
¿Qué significa LOTO en seguridad industrial?
LOTO significa Lockout/Tagout, o bloqueo y etiquetado. Es un sistema de control de energías peligrosas destinado a prevenir arranques inesperados y liberaciones de energía durante actividades de mantenimiento y otras intervenciones.
¿Cuál es la diferencia entre bloqueo y etiquetado?
El bloqueo utiliza un dispositivo físico para impedir que un dispositivo de aislamiento se opere. El etiquetado coloca una advertencia visible para indicar que el equipo no debe operarse. La etiqueta por sí sola no proporciona la misma restricción física que un bloqueo.
¿Cuándo se debe aplicar LOTO?
Debe evaluarse y aplicarse cuando una actividad pueda exponer a las personas a una energización inesperada, un arranque o la liberación de energía peligrosa y el procedimiento o los requisitos aplicables exijan su uso.
¿Quién puede colocar y retirar un candado LOTO?
Los dispositivos deben ser aplicados y retirados por el personal autorizado conforme al procedimiento establecido. Las excepciones deben gestionarse mediante un proceso formal que mantenga la protección de los trabajadores.
¿LOTO se utiliza únicamente para energía eléctrica?
No. También puede ser necesario controlar energía mecánica, neumática, hidráulica, térmica, química, potencial por gravedad y otras fuentes peligrosas presentes en el equipo o proceso.
¿Se puede utilizar el paro de emergencia en lugar de LOTO?
No debe asumirse que el paro de emergencia sustituye el aislamiento de energía. Su función depende del diseño del sistema y no garantiza que todas las fuentes de energía estén aisladas y controladas.
¿Qué debe verificarse antes de iniciar el mantenimiento?
Debe comprobarse que las fuentes de energía identificadas estén aisladas, que los bloqueos estén aplicados, que la energía residual esté controlada y que la verificación establecida por el procedimiento confirme una condición segura para trabajar.
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