Ruta de Aprendizaje – Gerente de Mantenimiento.

📘 Ruta de Aprendizaje para Gerente de Mantenimiento

Ruta de aprendizaje profesional para formación ejecutiva integral como Gerente de Mantenimiento.

Un gerente de mantenimiento instruye a un técnico durante el mantenimiento de equipos en una fábrica
Un gerente de mantenimiento instruye a un técnico durante el mantenimiento de equipos en una fábrica

Este programa de entrenamiento para Gerente de Mantenimiento lo lleve en el año del 2016 en la cadena hotelera Palace Resorts, en los hoteles Moon Palace, Sun Palace y Le Blanc.

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Dar clic 👉Mantenimiento industrial 

1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Dar clic 👉MANTENIMIENTO INSTALACIONES ELECTRICAS EN ALTA TENSION Y MEDIA TENSION

Dar clic 👉

Mantenimientoa a subestaciones de media tension

MANTENIMIENTO INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN

  • Definición de Instalación Eléctrica
  • Energía eléctrica €, Factor de Potencia, corriente eléctrica, tensión eléctrica, potencia Eléctrica (P)
  • Resistencia eléctrica y Ley de Ohm
  • Corriente directa y Corriente alterna
  • Multímetro
  • Frecuencia Eléctrica
  • Potencia activa (W)
  • Tableros Auto Soportados
  • Tableros I line, Tableros de Alumbrado
  • Corto Circuito
  • Sistema de tierras
  • Función Sistema de tierras
  • Técnica de Medición Sistemas de Tierras

2. AIRE ACONDICIONADO

PRINCIPIOS BÁSICOS DE REFRIGERACIÓN

  • Identificar los componentes del sistema.
  • Explicar la importancia del calor latente, en comparación del calor sensible.
  • Enunciar la finalidad de cada uno de los componentes básicos del ciclo.
  • Saber realizar conversiones de temperaturas.
  • Describir los 3 métodos de transferencia térmica: Convección, Conducción y Radiación.
  • Definir Sobrecalentamiento.
  • Definir el Sub-enfriamiento.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

  • Identificar las herramientas de mano fundamentales.
  • Seleccionar la herramienta apropiada de entre un grupo de herramientas similares.
  • Comprender el equipo de protección de Seguridad.
  • Comprender el uso adecuado de los instrumentos para la medición de Volts, Ohms, y Amperes, incluyendo meggers.
  • Comprender los diversos elementos de equipo de prueba para refrigeración.
  • Explicar las bombas de vacío y sus aplicaciones.
  • Seleccionar los instrumentos apropiados de flujo de aire, para medir volúmenes de aire.
  • Comprender los métodos de detención de fugas y los tipos de instrumentos disponibles.

COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

  • Identificar los componentes básicos del ciclo de refrigeración.
  • Identificar todas las tuberías de conexión.
  • Explicar la función de cada uno de los componentes en el ciclo de refrigeración.
  • Identificar los tipos de evaporadores.
  • Explicar las ventajas del sobrecalentamiento y el sub- enfriamiento.
  • Saber identificar los tipos de compresores.
  • Definir e identificar los tipos de condensadores.

REFRIGERANTES

  • Seleccionar el refrigerante que no destruya la capa de Ozono.
  • Identificar el código de color de los cilindros con el refrigerante.
  • Indicar precauciones de seguridad para el manejo de los refrigerantes.
  • Determinar y concordar el aceite lubricante adecuado para cada refrigerante.

RECUPERACIÓN, RECICLADO, REGENERACIÓN Y REEMPLAZO DE REFRIGERANTES

  • Reconocer cual es la diferencia entre recuperación, reciclado, regeneración.
  • Describir las preocupaciones ambientales en relación con los distintos refrigerantes.
  • Reciclar el refrigerante.
  • Explicar el procedimiento para manejar los subproductos del reciclado.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A UN ENFRIADOR DE LÍQUIDO TIPO CHILLER ENFRIADO POR AIRE O AGUA Y BOMBA DE CALOR

  • Llevar el programa de mantenimiento de acuerdo a como dicta el fabricante.
  • Conocer y monitoreo del microprocesador.
  • Saber identificar si a la Unidad le falta mantenimiento, tiene aire, falta de refrigerante a través de la interpretación del Aproach del evaporador y condensador.

SABER CONOCER LOS MANTENIMIENTOS PARA LOS COMPONENTES DEL EQUIPO

  • Compresores.
  • Panel de control.
  • Evaporador.
  • Condensador.
  • Sistema.
  • Unidad de Purga.
  • Arrancador.

3. ELECTROMECANICA

  • PLANTAS DE EMERGENCIA
  • Que es una planta de emergencia.
  • Componentes principales de una unidad de generación.
  • Rangos de operación de una unidad de generación.
  • Sistemas de control.
  • Seguridad Personal.
  • MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DE COMBUSTIÓN INTERNA
  • Definición de los tipos de mantenimientos.
  • Revisión de elementos de una unidad de generación.
  • Sistema de combustible.
  • Sistema de admisión de aire.
  • Sistema de refrigerante.
  • Sistema de arranque.
  • Sistema de lubricación.
  • Sistema de escape.

4. ÁREA QUÍMICA

AGUA POTABLE

  • Conocimiento de la norma NOM-127-SSA1- 1994…
  • Esquemas de sistemas de tratamiento de agua potable…
  • Parámetros de control del agua potable.
  • Frecuencia de análisis del agua potable.
  • Química del Agua: Calculo del Índice de Ryznar.
  • Importancia de mantener químicamente estable al agua potable.
  • Puntos de muestreo del agua potable.
  • Equipos de medición del agua potable.
  • Especificaciones internas de los parámetros de control.
  • Análisis de dureza total.
  • Análisis de pH.
  • Análisis de SDT.
  • Análisis de cloro libre residual.

AGUAS RECREATIVAS

  • Conocimiento de la norma NOM-245-SSA1-2010…
  • Desinfección.
  • Desinfectantes: cloro estabilizado y no estabilizado.
  • Balance del agua.
  • Factores que contribuyen al balance del agua.
  • Problemas en el tratamiento de piscinas y como solucionarlo.
  • Ajuste químico.
  • Cloro combinado.
  • Cloración a punto de ruptura.
  • Procedimiento de mantenimiento diario y de limpieza.
  • Mantenimiento semanal.
  • Mantenimiento mensual.
  • Mantenimiento por contingencias…
  • Enfermedades de aguas recreativas.
  • Enfermedades relacionadas con excrementos.
  • Enfermedades de origen no fecal.

AGUAS INDUSTRIALES Y RESIDUALES

  • Conocimiento de sistemas: calderas, torres de enfriamiento…
  • Importancia del tratamiento químico.
  • Parámetros de control en sistemas.
  • Productos químicos aplicados.
  • Riesgo químico.
  • Normas de seguridad.
  • Legionella.
  • Normas NOM aplicables.
  • Sistemas de tratamiento de aguas residuales.
  • Análisis y operación de plantas.
  • Mantenimiento de trampas de grasa.
  • Concientización ambiental.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

  • Administración de la gestión del mantenimiento a través de SAP.
  • Descripción del módulo de PM de SAP y su importancia en la optimización de recursos y simplificación de procesos en el mantenimiento de equipos e instalaciones.
  • Documentacion de equipos, instalaciones, rutinas de mantenimiento, etc.
  • Mantenimiento preventivo planificado,  preventivo no planificado, correctivo, ensayos, etc.
  • Planificación del mantenimiento.
  • Reportar fallas y elaborar órdenes de mantenimiento correctivo.
  • Simplificación y automatización del proceso de creación de órdenes de trabajo.
  • Elaboración de solicitudes de pedido (para materiales, refacciones, servicios, activo fijo, material de obra, etc).
  • Calendario de mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones.
  • Pasos para el tratamiento de las órdenes de mantenimiento, solicitudes de pedido, aceptación de servicios, etc.
  • Consulta de información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
  • Explicacion del reporte mensual del mantenimiento preventivo.
  • Las funciones del departamento Corportativo de Mantenimiento en la gestion del  mantenimiento preventivo.
  • La importancia de mantener actualizada la informacion de equipos, instalaciones, rutinas de mantenimiento, etc.

6. CONOCIMIENTO GENERAL DE LAS INSTALACIONES

  • Conocimiento integral de instalaciones.
  • Parámetros operativos.
  • Conocer las temperaturas confort de agua fría, caliente y aire acondicionado.
  • Conocer principios básicos de las descargas de aguas residuales y plantas de tratamiento.
  • Conocer volúmenes de agua de albercas, No. de filtros y capacidad de cisternas.
  • Conocer que áreas están dentro del sistema de plantas de emergencia.
  • Conocer sistema de protección contra incendio como son bombas, redes hidráulicas, tipos de extintores, sistemas Ansul y alarmas.
  • Conocer capacidades de aire acondicionado.
  • Conocer los sistemas básicos de audio y video.
  • Conocer los procedimientos de ahorro de energía que utiliza el departamento de mantenimiento
  • Capacidades de almacenamiento.
  • Sistemas contra incendio.
  • Consumo energético.
  • Procedimientos de ahorro.

7. ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL

  • Asignación de tareas según capacidades de colaboradores
  • Reuniones de seguimiento con supervisores y colaboradores
  • Capacitación continua (interna/externa)
  • Comunicación de objetivos, seguimiento y presencia en el desarrollo de actividades
  • Identificación y desarrollo de colaboradores clave
  • Seguimiento y toma de decisiones relacionado a colaboradores
  • Interacción interdepartamental
  • Conciliación de objetivos y comunicación con jefe directo
  • Aseguramiento de la correcta asignación de vacaciones, descansos y roles de turnos

8. INDICADORES POLÍTICAS Y PROCEDIMIENTOS

  • Conocimiento de estándares y seguridad.
  • Auditorías
  • Conocimiento de Higiénico Sanitario (qué es y qué mide)
  • Conocimiento de Estándares (qué es y qué mide)
  • Conocimiento de Seguridad Integral (qué es y qué mide)
  • Conocimiento de Seguridad Ambiental (qué es y qué mide)
  • Participación en recorridos de auditorías
  • Planes de acción y seguimiento a indicadores y auditorías

9. PROYECCIÓN Y CONTROL DE PRESUPUESTO

  • Proyección anual.
  • Control de energéticos.
  • Control de gastos.
  • Seguimiento de contratos con proveedores
  • Administración de gastos no programados
  • Control y aplicación de gastos mayores

10. CONOCIMIENTOS TÉCNICOS

  • Electricidad.
  • Aire acondicionado.
  • Hidráulica.
  • Refrigeración.
  • Obra civil (obra, pintura, acabados)
  • Química del agua.
  • Plomería.
  • Recipientes sujetos a presión (calderas y compresores)
  • Calentadores
  • Motores y bombas
  • Osmosis inversa
  • Equipos contra incendios.
  • Interpretación de planos hidráulicos, eléctricos, civiles y diagramas
  • Operación de albercas
  • Operación de plantas de tratamiento
  • Atención de emergencias
  • Sistemas de protección y tierras físicas
  • Mecánica de Cocina

11. PROYECTOS DE INVERSIÓN Y MEJORA

  • Identificación de oportunidades.
  • Seguimiento de proyectos.

12. PROGRAMAS DE GESTIÓN

  • Programas de mantenimiento.
  • Ejecución y supervisión.
  • Desarrollo y seguimiento de programas de indicadores de calidad

13. AUDITORÍAS EXTERNAS

  • COFEPRIS
  • Bomberos
  • Protección Civil
  • STPS

14. SEGURIDAD INTEGRAL

  • Protección contra incendios.
  • Seguridad humana.
  • Gestión ambiental.
  • Manejo de residuos.

15. COMPRAS DE MANTENIMIENTO

  • Solicitud de materiales.
  • Control de gastos.
  • Relación con proveedores.

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Referencias

  • CFE
  • NOM-001-SEDE-2012
  • ASHRAE
  • ISO 55000
  • NFPA

Sobre el autor

Martín Ramírez es Ingeniero Electromecánico y Maestro en Dirección de Proyectos con más de 25 años de experiencia, especialista en gestión de proyectos industriales, PMO, Lean Manufacturing y optimización de procesos en planta.

Actualmente se desempeña como Superintendente de PMO y Proyectos Industriales, liderando iniciativas en sectores como construcción, manufactura y telecomunicaciones, con enfoque en eficiencia operativa, reducción de costos y mejora continua.

Es creador de todoproyectos1.com, donde comparte contenido práctico basado en experiencia real, ayudando a ingenieros y profesionales a implementar KPIs, mejorar procesos y ejecutar proyectos industriales con resultados medibles.

Si estás estudiando gestión de proyectos y sientes que todo es teoría, aquí vas a entender cómo se aplica realmente en la vida real, donde cada decisión impacta en tiempo, costo y resultados.

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Martín Ramírez | Ingeniero de Proyectos Industriales en LinkedIn

¿Por qué este contenido es diferente?

No hablo desde la teoría.

He trabajado en proyectos industriales reales como superintendente de obra, enfrentando situaciones donde cada decisión impacta directamente en el resultado del proyecto.

  • Coordinación de cuadrillas
  • Control de avances en obra
  • Resolución de problemas bajo presión

En este entorno, herramientas como el alcance del proyecto, el WBS o la metodología Kanban no son conceptos: son decisiones que impactan directamente en tiempo, costo y resultados.

Aquí no vas a ver teoría vacía. Vas a ver cómo se ejecuta en la vida real.


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